Stehbolzen Nockenwelle überdreht

[Olaf Henkel]

Hi,

interessant. Alkohol als Schmiermittel. Was wäre eine vertretbare Alternative?

Dank Dir fürs Mitdenken!

MfG Olaf

[timundstruppi]

Spiritus!

[Olaf Henkel]

ok, schade ich dachte ich könnte bei der Arbeit gleich nebenbei einen heben.

[Deleted User 5197]

Wenn man bei Alu das falsche Schmiermittell benutzt, besteht ganz schnell die Gefahr einer Aufbauschneide die das Gewinde, trotz höchster Sorgfallt beim Schneiden, zerstören kann. Zur Sicherheit den Gewindebohrer alle paar Umdrehungen komplett aus der Bohrung herausdrehen, begutachten, u. eine evtl. Aufbauschneide mit einem nicht harten Gegenstand entfernen.

Gruss,
Michael

[Olaf Henkel]

Ok!

Danke für den Tipp. Ich werd es so versuchen.

MfG Olaf

[Acki]

Fettfrei und dann trocken rein das Ding.
So wie Mann es mag. Niedrige Drehzahl, dann klappt das schon.

[Literschwein]

und gibt es neuigkeiten?

[Olaf Henkel]

Hallo,

habe in der Nähe Jemanden gefunden, der mit einen Bolzen in unten M8 und oben M7 gedreht hat.

Gewinde nachgeschnitten und dann eingesetzt.

Leider hat es dann beim Festziehen nicht mehr als 12 Nm gehalten, aber ich habe es nicht weitergedreht und erstmal so gelassen. Verstehe nicht warum das nicht hält dort.

Hab das natürlich jetzt im Hinterkopf, aber auch keine gute Lösung auf dem Schirm.

MfG Olaf

[timundstruppi]

So ein Mist!
Wieviele Gänge sind im Alu? Wie habt Ihr geschnitten? Mehrere Gänge? Alk verwendet?
Wahrscheinlich hast du die Laufbuchse am Kanal geöffnet (Riss).
Gruß TW

[Literschwein]

hast du es mit looktite eingesetzt?

nicht das sich eine mutter löst.

ich hatte ja schon das glück das sich von den nockenwellenschalen eine mutti gelöst hat
und jetzt warscheinlich in der ölwanne liegt.

[jürgen_sh44]

Wo geht denn das Loch eigentlich weiter hin? kannst du evtl einen längeren Bolzen M8 einsetzen und das Gewinde nach unten raus sogar mit einer Mutter kontern?

Könnte man von der Aussenwand des Blocks her kein querloch bohren und den Bolzen so von der Seite her mit Gewinde versehen und gegen die Aussenwand verspannen ?
eine M3 bis M4 Schraube von der Aussenwand her müsste in dem M8 Bolzen ja quer passen.

Wenn der Bolzen da lang genug + fest drin sitzt ist ein Riss zur Ölbohrung hin ja sogar egal, da ist ja hinter dem Riss dann Metall/Loctite was dichtet.

[Olaf Henkel]

So ein Mist!
Wieviele Gänge sind im Alu? Wie habt Ihr geschnitten? Mehrere Gänge? Alk verwendet?
Wahrscheinlich hast du die Laufbuchse am Kanal geöffnet (Riss).
Gruß TW

Hi,

hab das den Fachmann machen lassen. Haben nur einmal geschnitten. Fühlte sich auch bombig an danach. Nur wohl nicht bombig genug. :/

MfG Olaf

[Olaf Henkel]

hast du es mit looktite eingesetzt?

nicht das sich eine mutter löst.

ich hatte ja schon das glück das sich von den nockenwellenschalen eine mutti gelöst hat
und jetzt warscheinlich in der ölwanne liegt.

Loctite an die Mutter oben? Oder an den Bolzen?

Oben kommt da nix ran...

[Olaf Henkel]

Wo geht denn das Loch eigentlich weiter hin? kannst du evtl einen längeren Bolzen M8 einsetzen und das Gewinde nach unten raus sogar mit einer Mutter kontern?

Könnte man von der Aussenwand des Blocks her kein querloch bohren und den Bolzen so von der Seite her mit Gewinde versehen und gegen die Aussenwand verspannen ?
eine M3 bis M4 Schraube von der Aussenwand her müsste in dem M8 Bolzen ja quer passen.

Wenn der Bolzen da lang genug + fest drin sitzt ist ein Riss zur Ölbohrung hin ja sogar egal, da ist ja hinter dem Riss dann Metall/Loctite was dichtet.

Also das ist alles nicht vorstell - und durchführbar. Ich bohre doch kein Loch in den Kopf....

[timundstruppi]

12 Nm ist Garnichts, das können fast die M6 Buttergewinde meiner XL (Motorrad) ab. Was für ein Dremoschlüssel ist das? Nicht, dass der bis 200 NM reicht, da ist bei 12 denn die Messungenauigkeit über 100%. Ich denke, da die anderen wohl gehalten haben, das nicht 12 kpm (10 fach) oder ähnliches eingestellt war. Gab es schon alles.
Ist dort nun ein Riss?
Sonst M8 Helicoil nehmen.

Profi hin oder her. Mehrgängig schneiden und schmieren! Vielleicht ist ein Lunker im Guss. Das wäre Pech.
Gruß TW

[Olaf Henkel]

12 Nm ist Garnichts, das können fast die M6 Buttergewinde meiner XL (Motorrad) ab. Was für ein Dremoschlüssel ist das? Nicht, dass der bis 200 NM reicht, da ist bei 12 denn die Messungenauigkeit über 100%. Ich denke, da die anderen wohl gehalten haben, das nicht 12 kpm (10 fach) oder ähnliches eingestellt war. Gab es schon alles.
Ist dort nun ein Riss?
Sonst M8 Helicoil nehmen.

Profi hin oder her. Mehrgängig schneiden und schmieren! Vielleicht ist ein Lunker im Guss. Das wäre Pech.
Gruß TW

Hi,

den Drehmoment Schlüssel habe ich extra mal gekauft für kleine Drehmomente. 5 - 25 kann der und ich habe ihn mal mit einem anderen verglichen, weil ich auch schon so was dachte.

Riss kann ich nicht sagen, habe es ja erstmal so gelassen. Aber ich tendiere immer mehr dazu das richtig zu machen. Habe es sonst immer im Hinterkopf. :/

MfG Olaf

[Literschwein]

hast du es mit looktite eingesetzt?

nicht das sich eine mutter löst.

ich hatte ja schon das glück das sich von den nockenwellenschalen eine mutti gelöst hat
und jetzt warscheinlich in der ölwanne liegt.

Loctite an die Mutter oben? Oder an den Bolzen?

Oben kommt da nix ran...

an den bolzen, so dass er im kopf schön fest sitzt.

[ELCH]

das ist guss-alu. das ist völlig unberechenbar. da können sich nester von unreinheiten sammeln, beim industriellen seriengiessen kann das schon mal vorkommen.
zum schneiden verwende ich ein "schneid-öl" http://www.brw.ch/shop/produkte/detail/ ... tNr=519010.
das gewinde droht sonst "franselig/rissig" zu werden.

12nm dünken mich wahnsinnig wehnig. daher komme ich auf "lunker" also die unreinheiten.

ach, und auch bei schneideisen für sacklöcher drehe ich nur 2-3 mal "nachfassen", dann wieder einmal zurück, um den span zu "brechen".

kernloch für m8 ist 6,8mm.
m7 ist 6mm
m10 ist 8,5.

(von m7 auf m8 zu kommen ohne aufbohren ist irgendwie nicht logisch)


ich arbeite an CNC maschienen und habe mit guss-alu abgeschlossen.